一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础的制作方法
本发明涉及供电设备领域，具体地说是一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础。
背景技术：
箱变是箱式变电站的简称，它是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，机电一体化，全封闭运行，成为新型的成套变配电装置。箱式变电站适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等，用户可根据不同的使用条件、负荷等级选择箱式变。如图1及图2所示，由于箱式变电站采取的是半地下式安装方式，所留箱式变电站基础深入地下1M-1.8M左右，基础内虽有铁制百叶窗作为通风之用，但是为防止小动物的进入，百叶窗开口很小，进风量小，难以起到除湿散热的效果，还会因潮湿造成的箱式变电站底部钢结构挂有水珠并导致锈蚀，带来安全隐患。
这种半地下式安装方式，除了基础底部会有积水，电缆沟(直埋或穿管)的积水也会向基础底部流淌，虽然有渗井作为底部排水之用，但是基础底部是平整的，积水很难完全流入渗井，使盘踞在底部的电缆浸泡在水中，再加上基础内部的高温高湿，在很大程度上缩短了电缆的寿命，如遭遇极端天气，则会引起更大的麻烦，造成不可估量的损失。
技术实现要素：
针对变电站基础中存在的积水、潮湿造成的钢结构腐蚀和电缆寿命缩短问题，本发明提供一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础，可以避免上述问题的发生。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种新型防潮除湿防水箱式变电站基础，包括基础，所述基础上安装有变电站，所述基础外侧设置有外挡板，所述基础包括一倾斜设置的底面，所述底面包括坡顶和坡底，由坡顶至坡底逐渐倾斜向下，所述底面上设置有若干纵向的支撑架。
进一步地，所述支撑架两侧壁中部向外凸起形成一中部高两侧低的外凸三角边。
进一步地，所述支撑架两侧壁各设有一充气后形成的外凸三角边的充气囊。
进一步地，所述基础的坡底一侧还设有辅助干燥组件，所述辅助干燥组件包括排风扇及阀门，所述阀门设置在两两支撑架之间的间隙口，阀门通过连接管与排风扇相连接。
进一步地，所述阀门可优选为两进口、一出口的阀门。其中进口用于进水，另一进口用于进空气，出口用于进行排水。
进一步地，所述阀门内设有一湿度传感器。
进一步地，所述坡顶处设有倒弧形弯头。
进一步地，所述坡底通过一斜向下的管道与渗井相连接，所述渗井为一上口小、下口大的锥形井体；所述渗井上口直径800毫米，下口直径2500毫米，所述渗井深度2200毫米，锥形井体用砖砌成。
进一步地，所述坡底通过一斜向下的管道与渗井相连接，所述渗井为一钻孔，钻孔切穿弱透水层至含水砂层成井后，先在钻孔底部铺设20-30cm砂砾石反滤层，然后将硬质海绵装在底部的砂砾石反滤层上，所述硬质海绵的外层包覆有一层土工布，所述硬质海绵的直径大于钻孔孔径，所述硬质海绵按钻孔深度大小做成一段或几段，硬质海绵顶部至基础底部的距离为20-30cm，在其上再放置一层比孔口面积大的土工布，然后再铺装砂层反滤层至与基础底部齐平或略低。
进一步地，所述外挡板包括长挡板和短挡板，所述长挡板与短挡板相连接，所述短挡板上设有多个百叶窗。
本发明的有益效果是：
本发明能够解决因百叶窗进风量小造成的除湿散热问题，采用排风扇与基础的组合设计，解决了变电站底钢机构的挂有水珠造成的锈蚀问题。基础的多种设计，例如三高一底外凸三角边和倒弧形弯头的设计，避免电缆与雨水等接触，有效的增强了电缆的使用寿命；在基础建造时，把底部做成三高一低样式，使得积水能够向低点迅速排出，同时把渗井口管道用水泥处理和地面一体状态；在基础面上做出长条状等高支撑架，方便积水方便的排出。
附图说明
图1为现有基础上设有变电站的示意图；
图2为现有变电站左视图；
图3为本发明的三维结构示意图；
图4为去除外挡板后的变电站基础的三维结构示意图；
图5为支撑架的第二实施例；
图6为安装有辅助干燥组件的变电站基础结构示意图；
图7为带有渗井的变电站基础的主视图；
图8为渗井的第二实施例的剖视图；
图中：1变电站，2基础，201坡顶，202坡底，203支撑架，204外凸三角边，205倒弧形弯头，3基础通风口，4外挡板，401长挡板，402短挡板，403百叶窗，5辅助干燥组件，501排风扇，502阀门，503连接管，6渗井，601基础底部，602钻孔，603砂层反滤层，604硬质海绵，605弱透水层，606含水砂层，607砂砾石反滤层。
具体实施方式
如图3、图4所示，该新型防潮除湿防水箱式变电站基础包括基础2及设置在基础2外侧的外挡板4，所述基础2上安装有变电站1。
所述外挡板4包括长挡板401和短挡板402，所述长挡板401与短挡板402相连接，所述短挡板402上设有多个百叶窗403。
所述基础2包括一倾斜设置的底面，如图4所示，所述底面包括坡顶201和坡底202，由坡顶201至坡底202逐渐倾斜向下。
一种优化设计，所述底面两侧高于中间位置，这样当雨水汇流到坡底202时，会由于这个倾斜角度的原因汇流到坡底202中部的渗井6中。
所述底面上设置有若干纵向的支撑架203，该支撑架203主要用于进行电缆的支撑。电缆与支撑架203交叉放置，或者电缆盘放在支撑架203上方。
一种优化设计，所述支撑架203两侧壁中部向外凸起形成一中部高两侧低的外凸三角边204。这种设计，能够借助该外凸三角边204进行水汽与电缆的隔离，避免水汽对电缆造成影响。
进一步优化，支撑架203两侧壁各设有一充气后形成的外凸三角边204的充气囊。如果雨水过大，可以适当进行充气量的调节。从而改变两两支撑架203直接的间隙大小，当充气囊充气多时，能够避免水汽对电缆造成影响，如果水流过大是，充气囊缩小，能够适应更大水流流过两两支撑架203之间的间隙。
如图5所示，在基础2的坡底202一侧还设有辅助干燥组件5，所述辅助干燥组件5包括排风扇501及阀门502，所述阀门502设置在两两支撑架203之间的间隙口。阀门502通过连接管503与排风扇501相连接。
所述阀门504可优选为两进口、一出口的阀门。其中进口用于进水，另一进口用于进空气，出口用于进行排水。
且该辅助干燥组件5设置在坡底202，第一空气能够从坡底202逐渐向坡顶201前进，而不是直接下沉至两两支撑架203之间的间隙底部。有利于更好的进行变电站1及底部的钢结构的除湿。
一种优化设计，所述阀门内设有一湿度传感器用以检测该处的湿度情况，此处是最有可能积水之处。如果该处湿度满足条件，那么其余各处都符合条件。
一种优化设计，如图7所示，所述坡顶201处设有倒弧形弯头205，这种设计，能够将来自坡底202处的空气形成一向上的气流，更好的进行钢结构的干燥，还能阻挡来自坡顶201外侧的雨水进入。
所述坡底202通过一斜向下的管道与渗井6相连接。
根据渗井口位置，基础地面采取三高一低的铺设方式，渗井口连接的管道口处于最低处。
一种优化设计，所述渗井6为一上口小，下口大的锥形井体。所述渗井上口直径800毫米，下口直径2500毫米，锥形井体用砖砌成，所述渗井6深度2200毫米。
如图8所示为渗井的另一实施例，所述坡底202连接有一渗井6，所述渗井为一钻孔，时间短，效率高。
钻孔602切穿弱透水层605至含水砂层606成井后，先在钻孔602底部铺设20-30cm砂砾石反滤层607，然后将硬质海绵604装在底部的砂砾石反滤层607上，所述硬质海绵604的外层包覆有一层土工布，所述硬质海绵604的直径大于钻孔孔径。这样安装时海绵与井壁之间不存在空隙。
所述硬质海绵604可按钻孔深度大小做成一段或几段，硬质海绵604顶部至基础底部601的距离为20-30cm，在其上再放置一层比孔口面积大的土工布，然后再铺装砂层反滤层603至与基础底部601齐平或略低。
这种渗井，第一直接采用钻机打孔，用高密度海绵填充，加工方便，回填方便，而避免了普通渗井需要购买多种回填材料，费时费力的缺点。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
