一种书画除湿装裱机的制作方法
本实用新型属于书画装裱设备技术领域，涉及书画装裱机，具体为一种书画除湿装裱机。
背景技术：
传统的书画装裱工艺的托绫、托心和复背等工序技术，采用人工将裱件上墙，依靠自然风干来完成，劳动强度大，耗用时间长，而且受人员素质、自然条件、场地大小等多种因素影响，使得裱件的质量和制作效率难以提高。因此，出现了采用装裱机进行托绫、托心和复背制作裱件，使质量、效率和劳动强度得到显著的改善，然而现有技术中的装裱机除湿排风效果差，装裱过程中出现的大量水汽无法排出，直接影响装裱书画的质量，影响装裱效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种书画除湿装裱机，结构简单，操作方便，使整个装裱过程保持干燥，装裱效率和装裱质量得以提高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种书画除湿装裱机，包括机架、设置于机架上的机座、压板，所述的机座两侧设置有悬臂支架，悬臂支架上设置有翻转驱动机构，压板借助翻转驱动机构与机座上表面具有张合的自由度，关键在于，所述的机座包括与机架固接的底座，底座腔体内借助隔板分隔为冷凝室和设置于冷凝室上方的集水槽，集水槽上方设置有滤板，滤板上方设置有海绵层，所述的滤板内部设置有加热装置，所述的隔板上设置有排风装置，所述的冷凝室内设置有冷凝装置，所述的集水槽或冷凝室内设置有湿度传感器，所述的压板上设置有控制器，湿度传感器的信号发送端与控制器的信号接收端连接，所述的控制器的控制端分别与加热装置的受控端、排风装置的受控端、冷凝装置的受控端连接，集水槽借助排风装置与冷凝室连通。
优选的，所述的隔板为斜板，所述的斜板与冷凝室的侧壁之间的夹角α为75°-88°，斜板的下端设置有与冷凝室贯通的出水口。
或者是，所述的隔板为左右两侧不等宽的V形板，V形板的下端设置有与冷凝室贯通的出水口。
优选的，所述的翻转驱动机构包括气缸，气缸的受控端与控制器的控制端连接。
优选的，所述的冷凝装置包括与控制器的控制端连接的冷凝器，以及与冷凝器连接、均匀排布于冷凝室底板的冷凝管。
优选的，所述的冷凝室下方设置有排水口，排水口借助排水管与设置于底座外的收集装置连接。
本实用新型的有益效果为：海绵层吸附装裱材料的水气，并由压板挤压将水分排出，压制成型的过程中，湿度传感器感应到湿度超过设定值后，则将信号传输至控制器，控制器控制加热装置、排风装置和冷凝装置自动开启，加热装置对滤板进行加热，滤板将热量传递至海绵层，使海绵层中的水分蒸发，结合排风装置将干燥的空气送入海绵层并将水蒸气抽出至冷凝室进行冷凝除湿，达到除湿排风的效果，始终保持机座2内海绵层25的干燥，达到装裱的要求，提高装裱效率，保证装裱质量，装裱机的运行平稳可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1闭合状态的结构示意图。
图3为实施例1中机座的A-A剖视图。
图4为实施例1中机座的分解图。
图5为实施例2中机座的A-A剖视图。
附图中，1代表机架，2代表机座，3代表压板，4代表悬臂支架，5代表翻转驱动机构，6代表控制器，7代表湿度传感器，8代表排水口，9代表收集装置，10代表矩形槽，20代表隔板，21代表底座，22代表冷凝室，23代表集水槽，24代表滤板，25代表海绵层，26代表加热装置，27代表排风装置，28代表冷凝器，29代表冷凝管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。
本实用新型涉及一种书画除湿装裱机，包括机架1、设置于机架1上的机座2、压板3，机座2两侧分别设置有悬臂支架4，悬臂支架4上设置有翻转驱动机构5，压板3借助翻转驱动机构5与机座2上表面具有张合的自由度，关键是，所述的机座2包括与机架1固接的底座21，底座21腔体内借助隔板20分隔为冷凝室22和设置于冷凝室22上方的集水槽23，集水槽23上方设置有滤板24，滤板24上方设置有海绵层25，所述的滤板24内部设置有加热装置26，所述的隔板20上设置有排风装置27，所述的冷凝室22内设置有冷凝装置，所述的集水槽23或冷凝室22内设置有湿度传感器7，所述的压板3上设置有控制器6，湿度传感器7的信号发送端与控制器6的信号接收端连接，所述的控制器6的控制端分别与加热装置26的受控端、排风装置27的受控端、冷凝装置的受控端连接，集水槽23借助排风装置27与冷凝室22连通，海绵层25吸附装裱材料中的水分，压板3持续下压，将海绵层25中的水分挤出，经滤板24落入集水槽23内，并落入冷凝室22内，湿度传感器7感应到所在位置的湿度大于设定值时将信号发送至控制器6，控制器6控制滤板24内部设置的加热装置26开始加热，滤板24将热量传递至海绵层25，使海绵层25中的未被挤压出的水分再次转变为水蒸气，同时控制器6控制排风装置27和冷凝装置开始工作，排风装置27将水蒸气抽入冷凝室22内，冷凝装置将水蒸气冷凝为水滴汇集，并排出底座21，有效解决了传统装裱过程中出现的大量水汽，使装裱过程始终保持干燥，有效提高了装裱质量和装裱效率。
优选的，所述的隔板20为斜板，所述的斜板与冷凝室22的侧壁之间的夹角α为75°-88°，斜板的下端设置有与冷凝室22贯通的出水口，海绵层25中挤出的水分经滤板24落入集水槽23内与隔板20的上表面接触，由于隔板20为斜板，斜板的下端设置有矩形槽10，收集的水分沿斜板滑落集中在斜板的下端的矩形槽10内，出水口设置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22内。
或者是，所述的隔板20为左右两侧不等宽的V形板，V形板的下端设置有与冷凝室22贯通的出水口，排风装置27安装在V形板面积较大的一侧，V形板下端设置有矩形槽10，收集的水分沿V形板两侧滑落集中在V形板的下端的矩形槽10内，出水口设置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22内。
优选的，所述的翻转驱动机构5包括气缸，气缸的受控端与控制器6的控制端连接，操作方便，控制精准。
优选的，所述的冷凝装置包括与控制器6的控制端连接的冷凝器28，以及与冷凝器28连接、均匀排布于冷凝室22底板的冷凝管29，冷凝器28使冷凝管29降温，均匀排布的冷凝管29能够均匀、快速地使冷凝室22内的水蒸气凝结滴落，便于排出。
优选的，所述的冷凝室22下方设置有排水口8，排水口8借助排水管与设置于底座21外的收集装置9连接，水蒸气凝结成水滴后汇集并沿排水口8排出至收集装置9中，及时将水分排出使装裱过程处于干燥的环境中，同时收集装置9的设置防止水流到机架1或地面上污染工作环境。
实施例1如图1、图2、图3、图4所示，机架1上设置有机座2、机座2两侧分别设置有悬臂支架4，气缸缸体与悬臂支架4的端部铰接，气缸的活塞杆和摇臂铰接，摇臂与压板3固接，其中摇臂两端分别与机座2两侧的悬臂支架4铰接，气缸与摇臂形成翻转驱动机构5，压板3借助翻转驱动机构5与机座2上表面具有张合的自由度，机座2包括与机架1固接的底座21，底座21腔体内借助隔板20分隔为冷凝室22和设置于冷凝室22上方的集水槽23，集水槽23上方设置有滤板24，滤板24上方设置有海绵层25，滤板24内部设置有加热装置26，隔板20上设置有排风装置27，冷凝室22内设置有冷凝器28，与冷凝器28连接、均匀排布于冷凝室22底板的冷凝管29，以及湿度传感器7，压板3上设置有控制器6，湿度传感器7的信号发送端与控制器6的信号接收端连接，控制器6的控制端分别与加热装置26的受控端、排风装置27的受控端、冷凝器28的受控端连接，集水槽23借助排风装置27与冷凝室22连通。
隔板20为左右两侧不等宽的V形板，V形板的下端设置有与冷凝室22贯通的出水口，排风装置27安装在V形板面积较大的一侧，V形板下端设置有矩形槽10，收集的水分沿V形板两侧滑落集中在V形板的下端的矩形槽10内，出水口设置在矩形槽10上，水分由出水口流入冷凝室22内，V形板的设置加速水分的流出，进一步减少水气对装裱过程的影响。
冷凝室22下方设置有排水口8，排水口8借助排水管与设置于底座21外的收集装置9连接。
工作时，将字画放于机座2上，压板3加热至80℃，控制器6控制压板3向下运动，将字画压制成型完成装裱。在装裱过程中，由于不断的加热，装裱材料中的水分变成水蒸气，与外界的空气交汇成水滴附着在海绵层25中，由于压板3加热向下不断挤压，海绵层中的水被挤出，经滤板24落入集水槽23内，并沿隔板20上的出水口落入冷凝室22内，湿度传感器7感应到所在位置的湿度大于设定值时将信号发送至控制器6，控制器6控制滤板24内部设置的加热装置26开始加热，滤板24将热量传递至海绵层25，使海绵层25中的未被挤压出的水分再次转变为水蒸气，同时控制器6控制排风装置27和冷凝器28开始工作，排风装置27将水蒸气抽入冷凝室22内，冷凝管29将水蒸气冷凝为水滴汇集，并排出底座21，使整个装裱过程保持干燥。
实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于其中隔板20为斜板，如图5所示，斜板与冷凝室22的侧壁之间的夹角α为75°-88°，斜板的下端设置有矩形槽10，出水口设置在矩形槽10上。
本实用新型有效解决了传统装裱过程中出现的大量水汽无法自动排出的问题，使得长久以来困扰装裱界的一大难题得以解决，有效提高了装裱质量和装裱效率。
